对于模具热处理问题的介绍
模具是用作冷冲压、模锻、塑压、压铸、冷挤等成型的工具，其种类繁多，工作条件和性能要求也各不相同。根据它们的使用温度，可以粗略地分为冷作模具和热作模具两大类。
冷作模具的工作特点是，在一定负荷下使常温金属产生一定的塑性变形。这类模具工作时模温较低，其中冷徽模工作温度较高，但仍低于300℃。冷作模具用于冲裁、剪切、压型、滚压、拉拔、冷轧、冷镦、冷挤压等。对它们的性能的基本要求是高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理时微变形以及淬火时不易开裂等。
热作模具的工作特点是，在一定的负荷下，使炽热的固体金属材料产生一定的塑性变形，或者使高温的液体金属压铸成形，或者使热的非金属注塑成形。
使炽热的固体金属材料产生塑性变形的模具使用于模锻、自由锻、热挤压、滚轧、穿孔、深拉等场合。这类模具一般截面积较大，工作时承受较大载荷和引起较大磨损，且表面与高温金属接触，受热后又受压缩空气，油或盐水等介质冷却，反复急热、急冷。所以，除了要求一定的强度、硬度(一般为HRC40-50)及耐磨性外，还要求有优良的耐热冲击疲劳强度，抗回火性(红硬性)和导热性，以及合适的淬透性和韧性。
