模具的热处理中值得注意的有哪些？
各种模具的工作条件及失效形式是不同的。例如:冷作模具冲头可能因较大弯曲力而折断，冷作凹模在高负荷下工作时，易于出现径向裂纹而断裂，落料冲孔模因磨损而使刃口变钝，热锻模因红硬性不够而产生塑性变形而塌陷，因耐热冲击疲劳不够而产生龟裂等等。应根据不同情况制定出较优热处理工艺。采用较优热处理方案，能使模具的使用寿命成倍甚至成百倍地提高。
模具通过化学热处理，能成数倍或数十倍地提高寿命。例如压铸模淬火、回火后，再经过氮化，模具变形很小，而抗蚀性增加，压铸零件容易脱模，寿命大大提高。
使高温的液体金属压铸成形的模具是压铸模，它们在工作时，将受到不同程度的脉冲压应力和往复的急热和急冷，且模具表面除受一般的磨损外，还受液体金属和合金的冲影和浸蚀。
因此，压铸模具容易产生热疲劳裂纹和浸蚀坑。它们的工作温度随压铸金属和合金种类的不同而有很大的差异。如压铸锡基、锌基或铝基合金时，其液体金属分别为400℃,500℃、800℃左右，而压铸铜基合金时，液体金属的温度高达1000-1100℃，压铸俐件时，则钢液的温度更高。可以看出，对压铸模具性能的要求，随压铸金属和合金的种类而有所不同。
成型塑料制品的模具称塑料模。塑料制品按其所用原料可分为两种:热固性塑料，如胶木粉，热塑性塑料，如聚抓乙烯等。但从热处理角度来讲，常常处理的只是热固性塑料模(通称胶木模)。其塑料压制温度为200℃左右，要求表面耐磨抗蚀，型腔光滑，但因受热，受力及受磨损的程度均较轻，相对其它模具来讲，热处理不是很困难的。
模具通过化学热处理，能成数倍或数十倍地提高寿命。例如压铸模淬火、回火后，再经过氮化，模具变形很小，而抗蚀性增加，压铸零件容易脱模，寿命大大提高。
使高温的液体金属压铸成形的模具是压铸模，它们在工作时，将受到不同程度的脉冲压应力和往复的急热和急冷，且模具表面除受一般的磨损外，还受液体金属和合金的冲影和浸蚀。
因此，压铸模具容易产生热疲劳裂纹和浸蚀坑。它们的工作温度随压铸金属和合金种类的不同而有很大的差异。如压铸锡基、锌基或铝基合金时，其液体金属分别为400℃,500℃、800℃左右，而压铸铜基合金时，液体金属的温度高达1000-1100℃，压铸俐件时，则钢液的温度更高。可以看出，对压铸模具性能的要求，随压铸金属和合金的种类而有所不同。
成型塑料制品的模具称塑料模。塑料制品按其所用原料可分为两种:热固性塑料，如胶木粉，热塑性塑料，如聚抓乙烯等。但从热处理角度来讲，常常处理的只是热固性塑料模(通称胶木模)。其塑料压制温度为200℃左右，要求表面耐磨抗蚀，型腔光滑，但因受热，受力及受磨损的程度均较轻，相对其它模具来讲，热处理不是很困难的。
